Роботизированное изготовление пальцев шаровой передней подвески

Автоматизированная производственная линия для изготовления пальцев шаровой передней подвески была внедрена на машиностроительном предприятии для повышения эффективности производственного процесса. Решение реализовано на базе роботизированного комплекса от компании ПромАвтоматика.

Основные проблемы до внедрения автоматизации:

• Высокая доля ручного труда;
• Низкая точность обработки деталей;
• Значительные временные затраты на переналадку оборудования;
• Высокий процент брака при механической обработке;
• Зависимость от квалификации операторов.

Внедрение роботизированного комплекса позволило создать полностью автоматизированное производство:

• Автоматическая загрузка-разгрузка деталей;
• Многоосевая роботизированная обработка;
• Система контроля качества в режиме реального времени;
• Автоматизированная система смазки и охлаждения;
• Интегрированная система управления производством.

Результаты внедрения:

• Увеличение производительности на 120%;
• Снижение процента брака до 0.5%;
• Сокращение производственного цикла на 45%;
• Уменьшение затрат на обслуживание оборудования на 30%;
• Повышение точности обработки до ±0.02 мм.

Ключевые преимущества роботизированного комплекса:

• Гибкость переналадки под различные типоразмеры;
• Полная автоматизация производственного цикла;
• Интеллектуальная система диагностики оборудования;
• Возможность удаленного мониторинга и управления;
• Модульная конструкция с возможностью расширения.

Внедрение роботизированного производства позволило предприятию значительно повысить качество выпускаемой продукции, сократить производственные издержки и увеличить объемы производства. Система постоянно совершенствуется за счет внедрения новых технологий и модернизации существующего оборудования.